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浅述塑料配件加工通孔用的型芯设计

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浅述塑料配件加工通孔用的型芯设计

发布日期:2018-07-27 作者:安尔能小编 点击:

    塑料配件加工成型必须满足两个成型必要条件:塑料必须已熔融状态注入到注塑模具型腔中,注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度已完全充满模具型腔。因此塑料配件加工成型必须具备塑料塑化,熔体注塑和保压成型等基本功能。


    塑料塑化:在塑料配件加工成型的塑化过程中,固体塑料通过转动的螺杆输送作用,不断的沿螺槽方向向前运动,经过加热,压实,螺杆螺纹的剪切混练等作用而升温转化为具有均匀的密度,粘度和组分及稳定分布均匀的粘流态塑料熔体。

塑料配件加工

    塑料配件加工成型通孔用的型芯一般有以下几种安装方法,型芯一端固定,这种方法简单,但会出现不易修整的横向飞边,且当孔较深或孔径较小时易弯曲。用一端固定的两个型芯来成型,并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm,这样即使稍有不同心,也不致引起安装和使用上的困难,其特点是型芯长度缩短了一半,稳定性增加了,这种成型方式适用于较深的孔且孔径要求不是很高的场合。型芯一端固定,一端导向支撑,这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能保证同心度,较为常用,但导向部分因导向误差发生磨损,以致会产生圆角纵向溢料。


    盲孔只能用一端固定的型芯来成型,因此其深度应该浅于通孔,根据经验,注塑成型或压注成型时,孔深应该不超过孔径的4倍。当塑件孔为异形孔时,常常采用拼合的方法来成型,这样可以避免侧向抽芯。


    硬化速度与塑料品种,塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热和预压等有密切关系,例如采用压锭、预热、提高成型温度和增长加压时间等措施,都能显著加快硬化速度。此外,硬化速度还应适合成型方法的要求。例如压注或注射成型时,应要求在塑化、填充时化学反应慢,硬化慢,已保持长时间的流动状态。但当充满型腔后,在高温、高压下应快速硬化。硬化速度慢的塑料会使成型周期变长,生产率降低,硬化速度快的塑料,则不能成型成复杂的注塑件。因此塑料配件加工的过程中必须严格控制注塑件的硬化速度。


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关键词:电饭煲塑料件,IH电饭煲塑料件,塑料配件加工

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